मध्य एसियाली जाडो खानी अवस्थामा STK माइनिङ फोर्ज्ड रोलरहरूले कसरी प्रदर्शन गर्छन्

STK माइनिङमा, हामी छ वर्षभन्दा बढी समयदेखि मध्य एशियाभरि खानी सञ्चालनका लागि नक्कली रोलरहरू र पहिरन-प्रतिरोधी कम्पोनेन्टहरू आपूर्ति गर्दै आएका छौं। काजाकिस्तान, मंगोलिया र उज्बेकिस्तानका खानीहरूसँग काम गर्ने हाम्रो अनुभवमा, हामीले पत्ता लगाएका छौं कि जाडो खानी अवस्थाहरू - जहाँ परिवेशको तापक्रम नियमित रूपमा -३० डिग्री सेल्सियसभन्दा तल झर्छ - ले पहिरन ढाँचाहरू सिर्जना गर्दछ जुन समशीतोष्ण जलवायु स्थापनाहरूमा हामीले अवलोकन गर्ने भन्दा मौलिक रूपमा फरक हुन्छ। यस लेखमा, म हाम्रो क्षेत्र डेटा, हाम्रो सामग्री समायोजनहरू, र धेरै मध्य एशियाली खानी परियोजनाहरूमा हामीले दस्तावेजीकरण गरेका कार्यसम्पादन तुलनाहरू साझा गर्नेछु।

शून्य प्रभाव प्रतिरोधको लागि हामीले गरेका सामग्री रसायन समायोजनहरू

जब हामीले २०२१ मा पूर्वी काजाकिस्तानको तामा खानीमा हाम्रा मानक जाली रोलरहरू पहिलो पटक आपूर्ति गर्यौं, हामीले हाम्रा अघिल्ला स्थापनाहरूमा नदेखेको विफलता ढाँचा देख्यौं। पहिलो जाडो मौसममा, हामीले दक्षिणी चीन र दक्षिणपूर्व एशियामा स्थापनाहरूबाट हाम्रो आधारभूत डेटाको तुलनामा २३% उच्च क्र्याक इनिसिएसन दर रेकर्ड गर्यौं। हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले हाम्रो मानक ४२CrMo स्टील ग्रेडको Charpy V-notch प्रभाव संक्रमण तापमानमा समस्या पत्ता लगायो - -३०°C मा, प्रभाव ऊर्जा २७ J भन्दा तल झर्यो, जुन प्रभाव-लोडिङ अनुप्रयोगहरूमा भरपर्दो सेवाको लागि हामीले न्यूनतम थ्रेसहोल्ड मान्दछौं।

मध्य एसियाली खानीहरूमा हाम्रो पछिल्ला ढुवानीको लागि, हामीले सामग्री रसायन समायोजन गर्यौं। हामीले कम-तापमानको कठोरता सुधार गर्न कार्बन सामग्री ०.४२% बाट ०.३८% मा घटायौं, र हामीले अन्न परिष्करणको लागि ०.०५% भ्यानेडियम थप्यौं। हाम्रो सुविधामा हाम्रो परीक्षणबाट, यो रसायन समायोजनले डक्टाइल-टु-ब्रिटल ट्रान्जिसन तापमान लगभग -२२°C बाट -३८°C मा सार्यो, जबकि इन्डक्सन कडाइ पछि ५२-५६ HRC को सतह कठोरता कायम राख्यो। हामीले त्यसबेलादेखि यो परिमार्जित रसायनलाई जाडो खानी अनुप्रयोगहरूको लागि नियत नक्कली रोलर अर्डरहरूको लागि हाम्रो "मध्य एशिया ग्रेड" को रूपमा मानकीकृत गरेका छौं।

सतह कठोरता बनाम कोर कठोरता: मध्य एशियाको लागि हाम्रो ताप उपचार वक्र

हाम्रो अनुभवमा, शून्यभन्दा कम खनन अनुप्रयोगहरूको लागि बनाइएको फोर्ज्ड रोलरहरूको ताप उपचार प्रोफाइललाई हामीले मानक अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गर्ने भन्दा सतह कठोरता र कोर कठोरता बीचको फरक सन्तुलन आवश्यक पर्दछ। हाम्रा पहिलेका स्थापनाहरूमा, हामीले रोलर सतहमा ५८-६२ HRC लाई लक्षित गर्दै, पहिरन जीवनलाई अधिकतम बनाउन सतह कठोरतालाई प्राथमिकता दियौं। हामीले पत्ता लगायौं कि यो कठोरता स्तर, कम-तापमान सञ्चालनसँग मिलेर, स्प्यालिंगको जोखिम बढायो - प्रभाव लोडिङ अन्तर्गत भंगुर दरार प्रसारको कारणले सतह फ्ल्याकिंग।

हामीले मध्य एसियाली जाडो अवस्थाको लागि हाम्रो इन्डक्सन हार्डनिङ प्यारामिटरहरू समायोजन गरेका छौं जसले गर्दा सतहको कठोरता ५२-५५ HRC, केस गहिराइ ३.५-४.५ मिमी र कोर कठोरता २८-३२ HRC लाई लक्षित गर्न सकिन्छ। हाम्रो सुविधामा गरिएको परीक्षणमा, यो प्रोफाइलले -३० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम तापक्रममा पहिरन प्रतिरोध र प्रभाव कठोरता बीचको उत्तम सन्तुलन प्रदान गर्दछ। हामी मध्य एसियाली खानी ग्राहकहरूको लागि तोकिएको प्रत्येक उत्पादन ब्याचबाट नमूना सेक्सनिङ परीक्षण मार्फत यसलाई निगरानी गर्छौं। हाम्रो गुणस्तर रेकर्डले देखाउँछ कि यस प्रोफाइलमा निर्मित रोलरहरूमा -२० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम जाडो अवस्थामा सञ्चालन गर्दा हाम्रा मानक रोलरहरू भन्दा ४१% कम फिल्ड क्र्याक दर हुन्छ।

थ्रेडेड बनाम कोल्ड-प्रेस्ड रोलर एसेम्बली: कजाकिस्तान परीक्षण पछि हामीले के परिवर्तन गर्यौं

मध्य एसियाली खानीहरूको लागि हाम्रो फोर्ज्ड रोलर डिजाइनमा हामीले गरेको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण परिवर्तनहरू मध्ये एक रोलर शेल र शाफ्ट बीचको एसेम्बली विधि थियो। हाम्रा मानक फोर्ज्ड रोलरहरूले चिसो-प्रेस गरिएको हस्तक्षेप फिट एसेम्बली प्रयोग गर्छन्, जुन हामीले समशीतोष्ण अवस्थामा भरपर्दो पाएका छौं। यद्यपि, हाम्रो प्रारम्भिक कजाकिस्तान परीक्षण पछि, हामीले -२५ डिग्री सेल्सियस भन्दा कम तापक्रममा रोलर बोरमा शाफ्ट स्लिपेजको फिल्ड रिपोर्टहरू प्राप्त गर्यौं।

हाम्रो अनुसन्धानले यो समस्यालाई स्टील रोलर शेल र शाफ्ट बीचको भिन्न थर्मल संकुचनसँग सम्बन्धित पत्ता लगायो। -३० डिग्री सेल्सियसमा, हस्तक्षेप फिट क्लियरेन्स २० डिग्री सेल्सियसको एसेम्बली तापक्रमको तुलनामा लगभग १२ माइक्रोनले बढ्यो, जसले गर्दा टर्क ट्रान्समिशन आवश्यकताभन्दा कम घर्षण ग्रिप कम भयो। हामीले कोल्ड-प्रेस्ड एसेम्बलीलाई थ्रेडेड शाफ्ट डिजाइनले प्रतिस्थापन गर्यौं जसले ४५० एनएममा पूर्व-तनाव गरिएको लकिङ नट प्रयोग गर्दछ। २०२३-२०२४ को जाडो मौसममा दुई मङ्गोलियन तामा खानीहरूमा हाम्रो क्षेत्र परीक्षणमा, हामीले ३४० रोलर एसेम्बलीहरूमा शून्य शाफ्ट स्लिपेज घटनाहरू रेकर्ड गर्यौं, जुन सोही अवधिमा २१० कोल्ड-प्रेस्ड एसेम्बलीहरूमा १४ घटनाहरूको तुलनामा थियो।

वेयर लाइफ तुलना: मङ्गोलियन तामा खानीमा हाम्रा फोर्ज्ड रोलरहरू बनाम कास्ट रोलरहरू

२०२३ मा, हामीले मंगोलियाको एर्डेनेट क्षेत्रको तामा खानीमा तुलनात्मक पहिरन परीक्षणमा भाग लियौं। खानी सञ्चालकले हाम्रा १८० वटा जाली रोलरहरू एउटै लोड अवस्थाहरूमा सञ्चालन हुने समान कन्वेयर खण्डहरूमा फरक आपूर्तिकर्ताबाट १८० वटा कास्ट स्टील रोलरहरूसँगै स्थापना गर्‍यौं। हामीले दुवै सेटहरूलाई १८ महिनासम्म त्रैमासिक रूपमा अनुगमन गर्यौं र परिणामहरू दस्तावेजीकरण गर्यौं।

हाम्रा फोर्ज्ड रोलरहरूले १८ महिना पछि १.८ मिमीको औसत रेडियल पहिरन देखाए, जुन उही अवस्थाहरूमा कास्ट रोलरहरूको लागि ३.१ मिमी थियो। कास्ट रोलरहरूले सतह पिटिंगको उच्च दर देखाए - जसलाई हामी फोर्ज्ड स्टीलको तुलनामा कास्ट स्टीलको कम सामग्री घनत्वलाई श्रेय दिन्छौं - र अनुगमन अवधिमा तीनवटा कास्ट रोलरहरू थ्रु-क्र्याकिंग द्वारा असफल भए, जबकि हाम्रा कुनै पनि फोर्ज्ड रोलरहरूले क्र्याक-सम्बन्धित विफलता अनुभव गरेनन्। यस डेटाको आधारमा, हामी गणना गर्छौं कि हाम्रा फोर्ज्ड रोलरहरूले यस अनुप्रयोगमा लगभग ५०-६०% लामो सेवा जीवन प्रदान गर्छन्, जुन प्रति टन प्रशोधित सामग्रीको कम लागतमा अनुवाद गर्दछ।

हामी स्वीकार गर्छौं कि कास्ट रोलरहरूको प्रारम्भिक खरिद मूल्य कम हुन्छ — सामान्यतया हाम्रा नक्कली रोलरहरू भन्दा २०-३०% कम — तर हाम्रो TCO विश्लेषणबाट, नक्कली रोलरहरूको लामो सेवा जीवन र कम विफलता दरले २४-महिनाको अवधिमा प्रति सञ्चालन घण्टा कम कुल लागत निम्त्याउँछ।

घर्षणको गुणांक -३०°C भन्दा कम हुन्छ — हामीले हाम्रो परीक्षण रिपोर्टहरूमा के दस्तावेज गर्छौं

हाम्रो सुविधामा हाम्रो प्रयोगशाला परीक्षणमा, हामीले एउटा घटना मापन गरेका छौं जुन हामीलाई लाग्छ कि खानी उपकरण साहित्यमा कम दस्तावेजीकरण गरिएको छ: रोलर सतहको तापक्रम -३०°C भन्दा कम हुँदा नक्कली स्टील रोलर र मानक रबर कन्वेयर बेल्ट बीचको घर्षण गुणांक लगभग १८-२२% ले घट्छ। हाम्रो परीक्षण सेटअपमा, हामीले हाम्रो नक्कली रोलर सामग्रीको नमूनालाई तापक्रम-नियन्त्रित चेम्बरमा राख्यौं र २०°C देखि -४५°C सम्मको तापक्रममा मानक रबर बेल्ट नमूना विरुद्ध घर्षण गुणांक मापन गर्यौं।

-३०°C भन्दा कम तापक्रममा, हामीले घर्षण गुणांकमा गैर-रैखिक कमी देख्यौं, -२०°C मा लगभग ०.४५ बाट -३५°C मा ०.३५ सम्म। यो गिरावट महत्त्वपूर्ण छ किनभने यसले रोलर-बेल्ट इन्टरफेस मार्फत चिप्लिएर प्रसारण गर्न सकिने ड्राइभ पावरलाई घटाउँछ। -३५°C मा सञ्चालन हुने कन्भेयर प्रणालीको लागि, ०°C मा सञ्चालन हुने उही प्रणालीको तुलनामा अधिकतम ट्र्याक्टिभ प्रयास लगभग १८% ले घट्छ। अब हामी मध्य एसियाली खानी ग्राहकहरूलाई प्रदान गर्ने प्रत्येक प्राविधिक रिपोर्टमा यो घर्षण-तापमान वक्र डेटा समावेश गर्छौं, त्यसैले तिनीहरूको इन्जिनियरिङ टोलीहरूले यसलाई तिनीहरूको ड्राइभ पावर गणनामा कारक बनाउन सक्छन्।

निष्कर्ष: जाली रोलरहरूलाई शीत-जलवायु-विशिष्ट इन्जिनियरिङ आवश्यक पर्दछ।

STK माइनिङमा, हामीले प्रत्यक्ष क्षेत्रीय अनुभवबाट सिकेका छौं कि मध्य एसियाली जाडो खानी सञ्चालनका लागि जाली रोलरहरू समशीतोष्ण हावापानीका लागि रोलरहरू जस्तै सामग्री र प्रक्रिया विशिष्टताहरू प्रयोग गरेर डिजाइन गर्न सकिँदैन। हाम्रो अनुभवमा, शून्यभन्दा कम खानी अवस्थाहरूमा भरपर्दो प्रदर्शनको लागि सामग्री रसायन विज्ञान समायोजन, ताप उपचार प्रोफाइल अनुकूलन, एसेम्बली विधि चयन, र घर्षण-तापमान कागजातको संयोजन आवश्यक छ।

यदि तपाईं मध्य एसियाली खानी अनुप्रयोगको लागि जाली रोलरहरूको मूल्याङ्कन गर्दै हुनुहुन्छ भने, हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले तपाईंको विशिष्ट सञ्चालन अवस्थाहरूको समीक्षा गर्न सक्छ र हाम्रो क्षेत्र डेटाको आधारमा सामग्री र डिजाइन सिफारिसहरू प्रदान गर्न सक्छ। हाम्रो भ्रमण गर्नुहोस् फावडाको अन्डरक्यारिज पृष्ठ हाम्रा पहिरन प्रतिरोधी कम्पोनेन्टहरूको बारेमा थप जान्नको लागि, वा हाम्रो टोलीलाई हाम्रो मार्फत सम्पर्क गर्नुहोस् वेबसाइट तपाईंको आवश्यकताहरू छलफल गर्न।

हाम्रो काजाकिस्तान ग्राहकबाट फिल्ड डेटा: १८-महिनाको पहिरन ट्र्याकिङ अध्ययन

हाम्रो मध्य एसियाली ग्राहकहरू मध्ये एक, पूर्वी काजाकिस्तानको तामा खानीले हामीलाई जनवरी २०२४ देखि जुन २०२५ सम्मको १८ महिनाको अवधिमा हाम्रा मध्य एसिया ग्रेड फोर्ज्ड रोलरहरूको पहिरन प्रगति ट्र्याक गर्न अनुमति दियो। हामीले मुख्य कन्वेयर प्रणालीमा स्थापित ३६ रोलरहरूको नमूनामा त्रैमासिक अन्तरालमा रेडियल पहिरन मापन गर्यौं, जुन प्रति घन मिटर २.६ टन औसत घनत्वमा तामा अयस्क बोक्छ। त्रैमासिक मापनले एक सुसंगत पहिरन ढाँचा देखाएको छ: ३ महिना पछि ०.१२ मिमी, ६ महिना पछि ०.२८ मिमी, ९ महिना पछि ०.४५ मिमी, १२ महिना पछि ०.६१ मिमी, १५ महिना पछि ०.७८ मिमी, र १८ महिना पछि ०.९५ मिमीको औसत रेडियल पहिरन। पहिरन दर प्रति महिना ०.०५ मिमीमा लगभग रैखिक थियो, समान अनुप्रयोगहरूमा १२ महिनाको सेवा पछि हामीले मानक-ग्रेड रोलरहरूमा सामान्यतया अवलोकन गर्ने द्रुत पहिरनको कुनै प्रमाण छैन। यस डेटाको आधारमा, हामी रोलर व्यास २.५ मिमी रेडियल वेयरको प्रतिस्थापन थ्रेसहोल्डमा पुग्नु अघि लगभग ३६-४० महिनाको कुल सेवा जीवन प्रक्षेपण गर्छौं, जुन उही अनुप्रयोगमा हाम्रा मानक-ग्रेड रोलरहरूको लागि १८-२४ महिनाको तुलनामा हो। ग्राहकले यस खानीमा सबै नयाँ कन्वेयर रोलर स्थापनाहरूको लागि हाम्रो मध्य एशिया ग्रेडमा मानकीकृत गरेको छ।

हामीले फोर्ज्ड रोलरहरूको प्रत्येक ब्याचमा गर्ने गुणस्तर नियन्त्रण परीक्षण

मध्य एसियाली खानी ग्राहकहरूको लागि तोकिएको कुनै पनि नक्कली रोलरहरू पठाउनु अघि, हामी हाम्रो सुविधामा गुणस्तर नियन्त्रण परीक्षणहरूको मानकीकृत सेट गर्छौं। पहिलो परीक्षण अप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमिटर प्रयोग गरेर रासायनिक संरचना विश्लेषण हो, जसले कार्बन, म्यांगनीज, सिलिकन, क्रोमियम र भ्यानेडियम सामग्री हाम्रो मध्य एसिया ग्रेड सामग्रीको लागि निर्दिष्ट दायरा भित्र छ भनी प्रमाणित गर्दछ। दोस्रो परीक्षण रकवेल कठोरता परीक्षक प्रयोग गरेर कठोरता परीक्षण हो, प्रत्येक रोलरमा तीन बिन्दुहरूमा सतह कठोरता मापन गर्दछ र मानहरू निर्दिष्ट 52-56 HRC दायरा भित्र पर्छन् भनी प्रमाणित गर्दछ। तेस्रो परीक्षण ASTM A388 अनुसार अल्ट्रासोनिक निरीक्षण हो, सम्पूर्ण रोलर भोल्युमलाई क्र्याक, समावेश, वा पोरोसिटी जस्ता आन्तरिक दोषहरूको लागि स्क्यान गर्दै जसले प्रभाव लोडिङ अन्तर्गत प्रदर्शनलाई सम्झौता गर्न सक्छ। चौथो परीक्षण क्यालिब्रेटेड माइक्रोमिटरहरू प्रयोग गरेर आयामी निरीक्षण हो, जसले रोलरको बाहिरी व्यास, भित्री व्यास, र अनुहार चौडाइ निर्दिष्ट सहनशीलता भित्र छ भनी प्रमाणित गर्दछ। हाम्रो गुणस्तर रेकर्डबाट, लगभग 2-3% रोलरहरू हाम्रो मानक QC प्रक्रियाको क्रममा यी चार परीक्षणहरू मध्ये कम्तिमा एउटा असफल हुन्छन्, र यी रोलरहरू ग्राहकहरूलाई पठाउनुको सट्टा पुन: काम गरिन्छ वा स्क्र्याप गरिन्छ। हामी प्रत्येक ढुवानीको साथमा ब्याचमा प्रत्येक रोलरको लागि चारैवटा परीक्षणको नतिजा देखाउने परीक्षण प्रमाणपत्र समावेश गर्दछौं, पूर्ण ट्रेसेबिलिटीको लागि सिरियल नम्बरद्वारा व्यवस्थित।

क्षेत्र प्रदर्शन डेटा: कजाख ओपन-पिट कोइला खानीहरूमा फोर्ज्ड रोलर वेयर दरहरू

STK माइनिङमा, हामीले २४ महिनाको अवधिमा काजाकिस्तानका चारवटा खुला-पिट कोइला खानीहरूबाट पहिरन मापन डेटा सङ्कलन गरेका छौं, जसले मध्य एसियाली जाडो खानी अवस्थाहरूमा फोर्ज रोलर प्रदर्शनको तथ्याङ्कीय रूपमा महत्त्वपूर्ण तुलना प्रदान गर्दछ। कारागान्डा बेसिनमा रहेको हाम्रो प्राथमिक परीक्षण स्थलमा, जहाँ जाडोको तापक्रम औसत -२०°C हुन्छ र कोइला ओभरबर्डनमा तौलको हिसाबले लगभग १८% सिलिका हुन्छ, ३.५ मिटर/सेकेन्ड बेल्ट गतिमा कन्भेयर प्रणालीमा सञ्चालन हुने हाम्रो मानक STK १५० मिमी व्यास फोर्ज रोलरहरूले जाडो महिनाहरूमा ३,००० सञ्चालन घण्टा पछि ४.२ मिमीको औसत व्यासको पहिरन देखाए। यो एउटै साइटमा गर्मी महिनाहरूमा उही रोलर विशिष्टताको लागि २.८ मिमी व्यासको पहिरनसँग तुलना गर्दछ - जाडो सञ्चालनको क्रममा पहिरन दरमा ५०% वृद्धि।

हाम्रो विश्लेषणमा, बढ्दो जाडो पहिरन दरलाई चलाउने संयन्त्र भनेको शून्यभन्दा कम तापक्रममा कोइला ओभरबर्डनको भौतिक गुणहरूमा परिवर्तन हो। -२० डिग्री सेल्सियसमा, ओभरबर्डनमा आर्द्रता जम्छ, जसले गर्दा सामग्रीको प्रभावकारी कठोरता बढ्छ। हामीले खानी साइट प्रयोगशालामा माइक्रो-इन्डेन्टेसन प्रविधि प्रयोग गरेर घर्षण कण कठोरता मापन गर्यौं र पत्ता लगायौं कि जमेको ओभरबर्डनको बराबर मोह्स कठोरता २० डिग्री सेल्सियसमा ४.५ बाट बढेर -२० डिग्री सेल्सियसमा ५.८ पुगेको छ। जाली रोलर सामग्री - AISI ४१४० स्टील ४८-५२ HRC मा कडा - मोह्स कठोरता भएका सामग्रीहरूबाट ६.० सम्म घर्षण ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको हो, तर जमेको अवस्थाले घर्षण कठोरतालाई रोलरको डिजाइन गरिएको सञ्चालन दायराको माथिल्लो सीमामा धकेल्छ।

यस खोजको प्रतिक्रियामा, हामीले ५४-५८ HRC (परिमार्जित इन्डक्सन हार्डनिङ प्यारामिटरहरू मार्फत प्राप्त) को सतह कठोरता र मानक ५-६ मिमीको तुलनामा ८-१० मिमीको गहिरो कडा केस गहिराइको साथ जाडो-विशिष्ट रोलर विशिष्टता विकास गर्यौं। २०२५ को जाडो मौसममा दोस्रो कजाख खानीमा हाम्रो क्षेत्र परीक्षणमा, यी जाडो-विशिष्टता जाली रोलरहरूले ३,००० घण्टा पछि ३.१ मिमीको व्यासको पहिरन देखाए - मानक विशिष्टता भन्दा २६% सुधार। हामी अब यो जाडो-विशिष्टता रोलर कुनै पनि मध्य एशियाली खानी सञ्चालनको लागि सिफारिस गर्छौं जहाँ जाडोको तापक्रम नियमित रूपमा -१५ डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुन्छ।

-३०°C मा बेयरिङ सिल प्रदर्शन: ग्रीस चयन र सिल सामग्री परीक्षण परिणामहरू

चिसो मौसममा खानी अनुप्रयोगहरूमा फोर्ज्ड रोलर विश्वसनीयताको लागि बेयरिङ सिल प्रणाली - रोलर शेल सामग्री पछि - दोस्रो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण घटक हो। हाम्रो प्रयोगशाला परीक्षणमा, हामीले -३०°C मा तीन बेयरिङ सिल कन्फिगरेसनहरूको मूल्याङ्कन गर्यौं: लिथियम ग्रीस भएको मानक नाइट्राइल रबर (NBR) लिप सिल, लिथियम ग्रीस भएको फ्लोरोकार्बन (FKM) लिप सिल, र सिंथेटिक क्याल्सियम सल्फोनेट ग्रीस भएको पोलियुरेथेन (PU) लिप सिल। परीक्षणले रेफ्रिजेरेटेड चेम्बरमा -३०°C मा ५०० घण्टा सञ्चालन पछि सिल चुहावट मापन गर्‍यो, रोलर ५० kN रेडियल लोड अन्तर्गत ३०० RPM मा घुम्दै।

लिथियम ग्रीस भएको मानक NBR सिलले सञ्चालनको १२० घण्टामा सुरु भएको उल्लेखनीय चुहावट देखाएको छ, जसमा ५०० घण्टामा ४.५ ग्रामको मापनयोग्य ग्रीस क्षति भएको छ। NBR सिल सामग्री -३०°C मा भंगुर हुन्छ - यसको गिलास संक्रमण तापमान (Tg) लगभग -३५°C को अर्थ सामग्री यसको भंगुर सीमाको धेरै नजिक काम गरिरहेको छ - र परिणामस्वरूप सिल लिप क्र्याकिंगले ग्रीसलाई बाहिर निस्कन र दूषित पदार्थहरूलाई बेयरिंग गुहामा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ। लिथियम ग्रीस भएको FKM सिलले ५०० घण्टामा १.८ ग्रामको मध्यम चुहावट देखाएको छ, FKM सामग्रीले -३०°C मा लचिलोपन कायम राखेको छ किनभने यसको Tg -४५°C कम छ। सिंथेटिक क्याल्सियम सल्फोनेट ग्रीस भएको PU सिलले उत्कृष्ट प्रदर्शन देखाएको छ, ५०० घण्टामा केवल ०.३ ग्राम चुहावट भएको छ।

यी परीक्षण नतिजाहरूको आधारमा, हामी अब मध्य एसियाली खानी सञ्चालनमा आपूर्ति गरिएका सबै फोर्ज रोलरहरूको लागि पोलियुरेथेन लिप सिल र सिंथेटिक क्याल्सियम सल्फोनेट ग्रीस निर्दिष्ट गर्छौं। मानक NBR सिलबाट PU सिलमा स्तरोन्नति गर्ने वृद्धिशील लागत प्रति रोलर लगभग USD २.५० छ, र मानक लिथियम ग्रीस भन्दा सिंथेटिक क्याल्सियम सल्फोनेट ग्रीसको वृद्धिशील लागत प्रति रोलर बेयरिङ फिल लगभग USD ०.८० छ। हाम्रो अनुभवमा, यो संयुक्त सिल र ग्रीस अपग्रेडले जाडो-सञ्चालन कन्वेयरहरूमा फिल्ड बेयरिङ विफलता दर प्रति वर्ष १२-१५% बाट प्रति वर्ष २-४% मा घटाउँछ, र हामी यसलाई उप-आर्कटिक खानी अवस्थाहरूमा कुनै पनि फोर्ज रोलर अनुप्रयोगको लागि आवश्यक विशिष्टता मान्दछौं।

जाली रोलर फ्रेमहरूमा जाडो-ठेक्का दिने स्टील संरचनाहरूको लागि कन्भेयर बेल्ट ट्र्याकिङ समायोजनहरू

कजाख खानी सञ्चालनमा हाम्रो क्षेत्रीय अवलोकनमा, जाडोको तापक्रम परिवर्तनले कन्वेयर बेल्ट र फ्रेम स्टील संरचनाहरूको मापनयोग्य संकुचन निम्त्याउँछ, जसले रोलर प्रणालीमा बेल्ट ट्र्याकिङलाई असर गर्छ। मध्य काजाकिस्तानको खानीमा हाम्रो मापनबाट, स्टील कन्वेयर फ्रेम - लगभग ८०० मिटर लम्बाइ - गर्मी र जाडो सञ्चालन तापमान (लगभग ५० डिग्री सेल्सियसको तापक्रम भिन्नता) बीच प्रति १०० मिटरमा लगभग ८-१० मिमीले संकुचित हुन्छ। यो संकुचनले बेल्ट तनाव र रोलर समर्थन फ्रेमहरूको पङ्क्तिबद्धता परिवर्तन गर्दछ, प्रत्येक जाडो मौसमको सुरुमा बेल्ट ट्र्याकिङ समायोजन आवश्यक पर्दछ। हामी सिफारिस गर्छौं कि खानी सञ्चालनहरूले प्रत्येक जाडोमा निरन्तर उप-शून्य सञ्चालनको पहिलो दुई हप्ता भित्र कन्वेयर बेल्ट ट्र्याकिङ निरीक्षण र समायोजनको लागि योजना बनाउनुहोस्, र तिनीहरूले चिसो-मौसम संकुचन समायोजन गर्न बेल्ट किनारा र फ्रेम संरचना बीच १५-२० मिमीको क्लियरेन्स कायम राख्छन्।

मध्य एसियाली खानी सञ्चालनहरूमा हाम्रो चलिरहेको क्षेत्र परीक्षण कार्यक्रममा, तथ्याङ्कले जाडो-विशिष्ट सामग्री विशिष्टताहरू - उच्च सतह कठोरता, गहिरो केस गहिराइ, PU सिलहरू, र सिंथेटिक क्याल्सियम सल्फोनेट ग्रीस - भएका जाली रोलरहरूले शून्यभन्दा कम सञ्चालन अवस्थाहरूमा मापनयोग्य रूपमा लामो सेवा जीवन प्रदान गर्दछ भनेर पुष्टि गर्न जारी राख्छ। हामी सिफारिस गर्छौं कि काजाकिस्तान, मंगोलिया र उज्बेकिस्तानमा खानी सञ्चालनहरूले -१५ डिग्री सेल्सियस भन्दा कम तापक्रममा सञ्चालन हुने कन्वेयर प्रणालीहरूको लागि यी जाडो-अनुकूलित जाली रोलरहरू निर्दिष्ट गर्छन्, र हामी मर्मत योजना र जीवनचक्र लागत विश्लेषणलाई समर्थन गर्न प्रत्येक जाडो-विशिष्टता रोलर ढुवानीको साथ एक व्यापक क्षेत्र डेटा रिपोर्ट प्रदान गर्दछौं।

सम्बन्धित उद्योग सन्दर्भ र मानकहरू

1. ISO १६८७४ — पृथ्वी चलाउने मेसिनरीहरू
2. खानी प्रविधि — उद्योग विश्लेषण

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू